高嶺土煅燒的煅燒工藝

一、遼寧高嶺土煅燒的煅燒工藝

高嶺土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產品的物相不同，特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。因此，煅燒溫度是產生不同高嶺土產品的關鍵因素。

低溫煅燒（600-1000℃），其高嶺土產品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽化工及塑料、橡膠的功能性材料。

中溫煅燒（1000℃-1200℃），其高嶺土產品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業，替代鈦白粉作結構性顏料。用于造紙可增加紙涂層孔隙體積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。

高溫煅燒（1200℃以上），其高嶺土產品為莫來石、堇青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、高級耐火材料和特種陶瓷等。

根據煅燒溫度的不同，可將高嶺土煅燒分為不完全高嶺土煅燒和完全高嶺土煅燒。

不完全高嶺土煅燒：煅燒溫度為650-750℃，脫羥基，密度2.4-2.5g/cm3，可用于造紙填料和涂布。

完全高嶺土煅燒：煅燒溫度為1000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現少量莫來石晶體，密度約2.7g/cm3，白度在90％以上。完全高嶺土煅燒的良好性能對涂布紙，尤其是對低定量涂布紙的生產十分重要，在高檔紙板涂料中其用量也在擴大。

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